TD工藝最早由日本豐田公司發明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡稱為TRD工藝。TD工藝的實質是利用金屬高溫反應擴散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質經熱化學反應擴散而在鋼鐵表面形成牢固治金結合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達1600~3800HV，同時具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無法比擬的覆層結合力，因此可以使普通工模具及機械零部件獲得超過硬質合金的優異性能。

　　銘高公司在吸收消化國外TD先進技術的基礎上，成功地開發了適合于工業化批量生產的TD處理工藝材料及工藝材料及工藝裝備。目前已在沖壓模、拉深模、鍛模、無縫鋼管頂頭、粉末治金成型模、高速線材導絲滾輪、不銹鋼成型模具等數十種工模具上成功應用。

性能特點:

采用TD或TRD工藝制備的碳化物覆層，具有如下特點：

1、高硬度、低摩擦系數

2、優異的耐磨損性能

3、優異的抗咬死、抗拉傷性能

4、良好的抗腐蝕、抗高溫氧化性能

5、良好的抗有色金屬粘著性能

6、良好的抗熔融低熔點金屬侵蝕性能

7、實用上的耐剝落性、抗熱震性及足夠韌性

工模具經TD或TRD處理后，具有如下優點：

1、提高工模具壽命

2、減少修模次數

3、減少潤滑劑、脫模劑用量

4、改善成型零件質量，減少廢品率

5、減少換模時間，提高生產效率